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靈科超聲波

合肥新能源汽車產(chǎn)業(yè)升級:靈科伺服超聲波焊接技術(shù)破解汽車制造焊接難題

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2025.05.13

隨著合肥汽車產(chǎn)業(yè)集群加速向新能源方向轉(zhuǎn)型,大眾安徽、蔚來汽車等龍頭企業(yè)對焊接工藝提出更高要求。傳統(tǒng)電阻焊、激光焊存在的熱變形大、材料適配性差等問題,正成為制約合肥汽車零部件制造效率提升的瓶頸。

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超聲波焊接技術(shù)賦能汽車智造升級

超聲波焊接技術(shù)通過高頻機械振動實現(xiàn)分子層間融合,在合肥汽車制造領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。該技術(shù)焊接過程無需添加焊劑,0.3秒快速成型的特點,使車門線束焊接效率提升200%。對于新能源汽車廣泛應(yīng)用的鋁鎂合金、碳纖維復合材料,焊接強度可達母材的 90%以上,有效解決電池模組封裝的氣密性難題。

 

三大核心應(yīng)用場景解析

精密電子組件焊接:毫米級精度的車載傳感器焊接,確保ADAS系統(tǒng)穩(wěn)定運行,焊接良品率提升至99.97%

輕量化材料連接:針對全鋁車身覆蓋件,實現(xiàn)不同厚度板材的無縫焊接,焊縫抗拉強度達350MPa

動力電池系統(tǒng)封裝:鋰電池極耳焊接熱影響區(qū)<0.1mm,顯著降低電池組短路風險

 

本土化技術(shù)解決方案推薦

靈科超聲波深耕汽車焊接領(lǐng)域28年,其自主研發(fā)的伺服智能焊接系統(tǒng)在汽車門板焊接生產(chǎn)線中表現(xiàn)突出。設(shè)備搭載的諧振頻率自動追蹤技術(shù),可實時補償材料厚度波動,焊接壓力控制精度達 ± 0.02N。特別在多層復合材料焊接場景中,特有的振幅梯度控制模塊,成功解決儀表盤復合板材的分層難題。

 

該品牌設(shè)備采用模塊化設(shè)計,支持與市場現(xiàn)有的汽車門板產(chǎn)線快速集成,提供從工藝開發(fā)到設(shè)備維護的全程技術(shù)支持。經(jīng)第三方檢測,其焊接接頭疲勞壽命超過行業(yè)標準30%,為新能源汽車關(guān)鍵部件的可靠性提供保障。

 

合肥作為長三角G60科創(chuàng)走廊重要節(jié)點,正通過技術(shù)創(chuàng)新推動汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。以靈科為代表的超聲波焊接解決方案供應(yīng)商,憑借其技術(shù)積累和本地化服務(wù)能力,正在為合肥建設(shè)世界級新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群提供關(guān)鍵工藝支撐

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